机制砂设备工作原理
机制砂设备生产线方案分析
机制砂生产方案成本分析：投资与利润
以新建一座年产15万吨的干混砂浆生产线为例，总资金700万元，流动资金200万元。
（1）成本：原料成本170元/吨+固定费用成本30元/吨+销售运输成本30元/吨=230元/吨
（2）毛利：普通砂浆销售价300元/吨－成本230元/吨=70元/吨
（3）净利润：毛利70元/吨－毛利70元/吨×所得税33%=46.9元/吨
产 值：300元/吨×7.5万吨=2250万元
净利润：46.9元/吨×7.5万吨=351.75万元
则需要1.99年可以收回投资
1）生产规模大小。
若扩大生产规模，需增加设备或生产线数量，投资总价基本按比例增加。
（2）设备型号选择。
进口机制砂设备价格一般为国产设备的2-3倍，且运行功耗成本、维护保养成本较高。
（3）原材料的材质。
原材料越硬越难加工，投资成本相对较高。
（1）不同地区不同质量机制砂的价格。
（2）机制砂设备的运行成本，由工人工资、水电费、易损件费用等组成。
（3）生产厂家的管理，尽职尽责的管理人员和技术娴熟的操作工人，是利润提升的关键。
机制砂设备性能特点
1、机体流线型设计，给人以视觉上的美感；
2、菱形冲击块，力保物料冲击磨损低化；
3、两用散盘料，巧妙转换两种进料方式；
4、液压开盖装置，换检修省时省工省力；
5、组合式锤头，只需换磨损的锤头部分，降低使用成本30%以上；
6、磨损的周护板可上下调头，提高材料的利用率，提高使用寿命48%以上；
7、易损件经热处理加工，自然消除应力，化学成分稳定，使用寿命提高30%以上；
8、钨合金制耐磨块，耐磨强度和抗冲击韧性，是提高工作效率的关键因素之一。
机制砂设备技术参数
机制砂相对天然砂的四大优势
机制砂较天然砂有较大的比表面积，用机制砂配制的混凝土强度高，机制砂颗粒多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶结材料的粘结，有利于混凝土强度的提高，从表面看也带来了和易性差的缺点，而机制砂中的石粉恰好能弥补这一缺陷。因为这种石粉是一种惰性掺和料，细度小，它不但补充了混凝土中缺少的细颗粒，增大了固体的表面积对水体积的比例，从而减少了泌水和离析，而且石粉能和水泥等胶结料与水形成柔软的浆体，即增加了混凝工的浆量，减少了砂石间的摩擦，从而改善了混凝土的和易性。精品机制砂较天然砂的混凝土初始坍落度表现佳，扩展度大，经时损失小，混凝土性能表现为优越。
机制砂较天然砂有较大的比表面积，用机制砂配制的混凝土强度高，机制砂颗粒多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶结材料的粘结，有利于混凝土强度的提高，从表面看也带来了和易性差的缺点，而机制砂中的石粉恰好能弥补这一缺陷。因为这种石粉是一种惰性掺和料，细度小，它不但补充了混凝土中缺少的细颗粒，增大了固体的表面积对水体积的比例，从而减少了泌水和离析，而且石粉能和水泥等胶结料与水形成柔软的浆体，即增加了混凝工的浆量，减少了砂石间的摩擦，从而改善了混凝土的和易性。精品机制砂较天然砂的混凝土初始坍落度表现佳，扩展度大，经时损失小，混凝土性能表现为优越。
机制砂生产可与碎石的生产工艺结合，大大降低机制砂的生产成本
机制砂的生产可通过调整控制生产机制砂的*设备和工艺，制造出满足混凝土配合比设计需要的机制砂，级配合理，空隙率低，保证产品的稳定性，质量容易控制，这是天然砂所不及的。精品机制砂外加剂掺量少于天然砂。由于采用了级配调整技术，精品机制砂级配为合理，含泥量少，泥块含量少，因此，外加剂掺量少
有利于矿产资源的综合利用，既解决环境问题又提高自然资源利用率。
在混凝土中应用机制砂，改善和缓解了毁田挖砂的一系列环境问题，降低了商品混凝土的生产成本和建筑用砂价格，提高了建筑工程质量，降低了建筑砂紧张的压力。因为就近取材生产机制砂解决了运距远，节省了国家资源，降低了成本，保护了环境。
机制砂在混凝土中的应用是可持续发展的需要
展望未来，机制砂在建筑市场上发挥着越来越重要的作用，有着美好的前景。混凝土是建筑业主要的原料，而用于混凝土中的砂是混凝土的重要组成材料之一。
机制砂(人工制砂)
不受地域限制，可就地取材，利用各地不同的矿石资源甚至是废弃资源，既解决了环境污染问题，又提高了自然资源利用率。
质量优势 料源固定，机械化的生产方式，保证了机制砂的质量稳定、粒型可调可控。
品质优势 质地坚硬，含泥量小，有较高的表面能和亲水性，有完整的级配。
