一、超声车削原理
超声振动系统的原理是：超声波车削超声加工表面处理利用超声波发生器将交流电转换成超声频的正弦电振荡信号，换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，变幅杆将换能器的纵向振动放大后传递给超声车刀，从而实现超声车削加工。超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的"让刀"现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近*，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。
超声波车削超声加工表面处理产品对比表
| 刀具寿命对比表 | ||||
| 超声作用 | 超声作用 | |||
| 无 | 有 | 无 | 有 | |
| 刀具寿命 | 1500次 | 3500次 | 100次 | 250次 |
| 刀具类型 | 可转位铣刀 | 整体铣刀 | ||
| 被加工件 | 调质件 | 淬火件 | ||
| 可切削材料对比表 | ||
| 超声作用 | 无 | 有 |
| 材料硬度 | HRC28-32 | HRC50-62 |
| 走刀速度对比表 | |||
| 材质 | 钛合金 | 超声作用 | 有 |
| 走刀速度 | 800r/min | ||
| 进给速度 | 30mm/min | ||
| 超声作用 | 无 | ||
| 走刀速度 | 400r/min | ||
| 进给速度 | 20mm/min | ||
二、技术指标
产品名称 | 超声波车削设备 | 规格型号 | SH-CS20 |
输出频率（Hz） | 20K（标配，可定制） | 输出功率（W） | 0~2000 |
输出振幅（μm） | 0~30 | 输入电压（V） | 220±10% |
三、性能优点
大幅度减小切削力。
明显提高加工精度。
大幅度延长刀具寿命。
抑制毛刺和自激振动。
显著提高加工系统稳定性。
