GPS高频振动筛用于煤矿的煤泥和矿尾的脱水，它具有较高的振动频率以强制形行料层进行脱水。我公司生产的高频筛有上振式和下振式下振式两种结构;其中下振式是我公司的产品，可靠性更高，大大方便了用户维修。
产品特色：
1.采用块偏心自同步激振器。
2.采用胶带弹性联轴节和万象联轴节传动
3.优化结构设计提高整机可靠性和工作寿命
特点：
1、无转动零件，无需加润滑油;
2、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低;
3、振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低;
4、振动器启动后，振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时，它的振幅瞬时即可消失，平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。
5、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的;
6、在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。
高频振动筛存在的问题：
(1)对筛机本身结构了解不够。在设计过程中由于对各个部件的结构强度的了解不够,在生产中容易造成应力集中,进而造成侧板、支撑梁、筛板等断裂现象,影响正常的生产活动。
(2)在向大型化设计过程中进步缓慢。目前,国内应用成功的较大的型号是QZK-2041曲面筛,正在研究中的GFS-2445曲面筛,但由于对结构了解不够,目前还处于不太成熟的阶段。
(3)对高频振动筛技术参数之间的关系了解不够。由于对高频振动筛各个工艺参数或振动参数之间关系的了解不够,在设计或选型上容易出现失误,造成“跑水”和“跑粗”等现象,以致影响正常的生产。
(4)材料的结构强度满足不了要求。目前,国内对材质的研究与国外相比还有许多差距,使国产高频振动筛的寿命普遍较低,目前寿命一般在3～5a,而国外的为8a左右,因而造成生产成本增加和资源浪费。
构造特点及保养方法：
1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在较高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。
技术参数:
