斗式提升机效率低的原因分析和解决办法

　　斗式提升机产量不高，达不到原设计的生产率原因：
　　
　　一、物料未能zui大限度的装满料斗
　　
　　影响物料装满程度的因素有四个：极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗装满程度越大；物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也就越高也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。
　　
　　解决方法：为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，畚斗的形状应更合理些。
　　
　　二、提升段撒料
　　
　　观察办法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段畚斗的装满程度，并与底部位畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。
　　
　　产生撒料原因有三：1、是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；2、是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；3、是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低。使装满的畚斗形成撒料。
　　
　　解决料斗撒料的方法使调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。
　　
　　三、出现回流现象
　　
　　回流即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象。回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机机筒上，听筒内有无像落雨的声音，根据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机尤为有效。
　　
　　产生回流原因的分析：打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料撒出的运动轨迹。若物料抛出的又高又远，已经越过料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。
　　
　　解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。若发现部分物料抛的很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛扔的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速zui简单的方法是将电动机上的带轮改小一些，使头轮的转速n能满足n≤2684/D，式中D为头轮直径，若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明畚斗卸料结束的太迟，解决办法是修改畚斗形状，加大畚斗底角或减小畚斗深度。若发现部分物料抛出后碰倒前方畚斗的底部撞回机筒形成回流时，这说明畚斗间距过小，可适当增加畚斗间距。若发现畚斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明畚斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
　　
　　以上是从提升机的装料、提升及卸料三部分分析提升机产量不高的原因及其解决办法。若通过以上办法产量仍然过小，就可以将畚斗跨度和畚斗宽度都适当放大。但要在机筒尺寸允许的范围内，使用这种方法一定要注意电动机的负荷。电动机的工作电流绝不能超过其允许值，否则会将电动机烧毁。