输送和机器人静电喷涂技术

      为了满足环境保护和增强市场竞争力的需要，人们不断开发出更加利于环保、提高涂装质量、提高材料利用率、降低涂装成本的新设备和新技术。在车身涂装方面，近5年来，德国新开发了旋转浸渍输送技术和机器人杯式静电喷涂机替代了9杯静电自动喷涂机技术。旋转浸渍输送技术分为两种：RoDip-3输送机和多功能穿梭机（Vario-Shuttle）。

      旋转浸渍输送车身技术以全新的理念*解决了漆前处理和电泳车身输送过程中存在的问题。这种技术的特点和优点非常明显，远远优于推杆悬链和摆杆链输送车身方式，具有处理液槽容量小、运转成本低、电泳涂层质量优、打磨工作量大大减小、材料利用率提高、节省清洗水用量及利于环保等优点。

      RoDip-3输送机和多功能穿梭机两种旋转浸渍输送车身方式在技术上都比较*。多功能穿梭机具有单机调整车身在处理过程中的运行模式的功能，具有很好的柔性，无论车顶朝上或朝下，不同的出入槽角度等均可按车身结构和工艺需要进行调整，但在处理液槽容积、运转成本、机电维修工作量和吊架对电泳电场的影响等方面与RoDip-3输送机相比有一定的差距。以电泳涂装工序为例，RoDip-3输送方式初次投槽可以少投36m3槽液，槽液的更新周期可以缩短20%，槽液的循环量可减少20%～25%，极间距缩短，电泳电压可适当降低，能源消耗降低，输送机的维修工作量减小，可降低相对成本20%左右。另外，RoDip-3还有一种单链单臂旋转型（RoDip-3+），适用于20台/h以下的前处理和阴极电泳线的车身输送。