工业装置对泵的严格的要求

　　工业装置对泵的要求有以下三点：

（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

（2）必须满足介质特性的要求。

①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵、要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清沽液体冲洗。

（3）必须满足现场的安装要求。

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

③对安装在爆炸性危险区域的泵，应根据危险区域等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，APl610（10版）规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。

（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（f910版）规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表l-3。

（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。具体变化范围为：

电压380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；

频率50Hz+_1Hz。

（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

表1-2典型化工用泵的特点和选用要求

泵名称特点选用要求

进料泵（包括原料泵和中间给料泵）（1）流量稳定

（2）一般扬程较高

（3）有些原料黏度较大或含固体颗粒

（4）泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃

（5）工作时不能停车（1）一般选用离心泵

（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或

高速泵

（3）泵的备用率为l00%

回流泵（包括塔顶、中段及塔

底回流泵）（1）流量变动范围大，扬程较低

（2）泵入口温度不高，一般为30℃-60℃

（3）工作可靠性要求高（1）一般选用离心泵

（2）泵的备用率为50%-100%

塔底泵

（1）流量变动范围大（一般用液位控制

流量）

（2）流量较大

（3）泵入口温度较高，一般大于l00℃

（4）液体一般处于气液两相态

（5）工作可靠性要求高

（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀（1）一般选离心泵

（2）选用低汽蚀余量泵，并采用必要的

灌注头

（3）泵的备用率为l00%

循环泵

（1）流量稳定，扬程较低

（2）介质种类繁多（1）选用离心泵

（2）按介质选用泵的型号和材料

（3）泵的备用率为50%～l00%

产品泵

（1）流量较小

（2）扬程较低

（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常

温，中间抽出和塔底产品温度稍高）

（4）某些产品泵间歇操作（1）宜选用单级离心泵

（2）对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为l00%，对一般产品，备用率为50%～l00%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵

注入泵（1）流量很小，计量要求严格

（2）常温下工作

（3）排压较高

（4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性（1）选用柱塞或隔膜计量泵

（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通

常采用耐腐蚀材料

（3）一般间歇操作，可不设备用泵

排污泵（1）流量较小，扬程较低

（2）污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒

（3）连续输送时要求控制流量（1）选用污水泵、渣浆泵

（2）常需采用耐腐蚀材料

（3）泵备用率为50%～l00%

燃料油泵（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为

1.O～1.2MPa）

（2）黏度较高

（3）泵人口温度一般不高（1）根据不同的黏度，可选用转子泵或离心泵

（2）泵的备用率为l00%

润滑油泵和封液泵（1）润滑油压力一般为0.1～0.2MPa

（2）机械密封封液压力一般比密封腔压

力高0.05～0.15MPa（1）一般随主机配套供应

（2）一般为螺杆泵和齿轮泵，但大型离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵